一、前期规划与评估
计算负载需求：
对所有可能连接到发电车的负载进行详细统计和分析。确定每个负载的功率大小、运行时间以及同时运行的可能性。
例如，在一个建筑工地，有起重机、电焊机、照明设备等不同负载。通过查看设备铭牌或技术手册，确定起重机的功率为 50kW，电焊机的功率在不同工作状态下分别为 20kW 和 30kW，照明设备总功率为 10kW。同时考虑这些设备可能同时运行的情况，计算出更大可能的负载功率总和。
对于一些间歇性工作的负载，如冲击性负载（如电动工具的启动瞬间），要考虑其峰值功率需求，并适当增加余量。
选择合适容量的发电车：
根据负载需求的计算结果，选择容量略大于负载功率总和的发电车。一般建议预留 10% 至 20% 的容量余量，以应对可能的负载波动和未来的扩展需求。
例如，如果计算出的负载功率总和为 80kW，那么可以选择一台容量为 100kW 的发电车，这样既能满足当前的负载需求，又能在一定程度上应对负载的变化和增加。
二、安装与配置
安装功率监测设备：
在发电车与负载之间安装功率监测设备，如功率表、电能质量分析仪等。这些设备可以实时监测负载的功率消耗情况，以便及时发现功率超过容量的情况。
功率监测设备可以连接到显示屏或监控系统上，方便操作人员随时查看负载功率的变化。例如，在发电车的控制室内安装一个电能质量分析仪，通过显示屏可以实时监测负载的功率、电压、电流等参数。
配置保护装置：
为发电车和负载配置合适的保护装置，如断路器、熔断器、过流保护继电器等。这些保护装置可以在负载功率超过发电车容量时及时切断电路，防止发电车过载损坏。
保护装置的参数应根据发电车的容量和负载的特性进行合理设置。例如，对于一台 100kW 的发电车，可以选择额定电流为 150A 的断路器，当负载电流超过 150A 时，断路器会自动跳闸，切断电路。
三、运行管理
培训操作人员：
对发电车的操作人员进行专业培训，使其了解发电车的性能参数、操作方法以及负载功率管理的重要性。操作人员应能够正确读取功率监测设备的数据，并根据负载情况进行合理的操作。
培训内容还应包括应急处理措施，如在负载功率超过容量时应如何快速采取措施，避免发电车损坏。例如，操作人员在发现负载功率接近发电车容量时，应及时调整负载的运行状态，关闭一些不必要的设备，以降低负载功率。
定期检查与维护：
定期对发电车和负载进行检查和维护，确保设备的正常运行。检查内容包括发电车的发动机、龙安发电机、控制系统等部件的运行状况，以及负载设备的电气连接、运行状态等。
对于发现的问题及时进行维修或更换，避免因设备故障导致负载功率异常增加。例如，定期检查发电车的冷却系统，确保发动机在正常温度下运行；检查负载设备的电缆连接是否松动，避免因接触不良导致电阻增大，功率消耗增加。
优化负载运行：
合理安排负载的运行时间和顺序，避免同时启动多个大功率负载。对于一些可以间歇运行的负载，尽量采用错峰运行的方式，以降低负载功率的峰值。
例如，在建筑工地，可以先启动一些小功率的照明设备和辅助设备，等发电车稳定运行后，再逐步启动大功率的起重机等设备。同时，对于一些不需要连续运行的设备，如电焊机，可以在使用时才启动，避免长时间空载运行浪费电能。
